昆山杰洋油壓介紹:液壓油缸缸筒加工過程
液壓油缸是現(xiàn)代工程機械等設(shè)備中的常用的重 要部件之一,加工生產(chǎn)過程中油缸的重要組成件缸筒的廢品率較高,主要原因有:
1)刀桿細長,剛度小,容易發(fā)生刀具引偏、振動。
2)缸筒毛坯本身的剛性差,容易引起直線度、 圓度超差。
3)冷卻和排屑困難,加工面極易被鐵屑劃傷。
4)刀頭的導(dǎo)向困難,引起導(dǎo)向條磨損,破壞導(dǎo)向作用。 因此有必要采取相應(yīng)措施來保證導(dǎo)向、切削、排屑、潤滑和冷卻的可靠性,才能有效降低缸筒的報廢率。 液壓油缸缸筒大多采用無縫鋼管為原材料,低壓油缸缸筒多用20號鋼、25號鋼,不經(jīng)熱處理。中、高壓油缸缸筒或重要的缸筒多采用35號鋼、45號鋼、27SiMn、25CrMo等材料,進行調(diào)質(zhì)處理。不同材料毛坯的缸筒加工工藝相差不大,但工藝參數(shù)不同,需要根據(jù)毛坯的原材料和熱處理狀態(tài)分別制定 下料時應(yīng)考慮工藝夾頭的尺寸,尺寸過小可能使兩端加工出的定位止口長度過短,造成鏜孔時工件在趙床上定位不準確,導(dǎo)致加工出來的成品缸筒壁厚不均勻。 缸筒熱處理后的硬度大小和均勻程度不但影響缸筒的質(zhì)量,而且對于后續(xù)加工工序的影響也很大。 硬度不均勻的缸筒,在后續(xù)鏜內(nèi)孔時,刀具的磨損會加劇,甚至有可能出現(xiàn)“打刀”,造成工件報廢。
特別是在采用浮動鏜刀精加工時,內(nèi)孔成品質(zhì)量也會下降。對于這種毛坯管,在加工內(nèi)孔時,最好采用珩磨的形式。 缸筒毛坯采用最多的熱處理方式是用箱式爐或井式爐加熱后,垂直淬火,這種方式容易造成缸筒局部硬度不均勻。無縫鋼管在中頻淬火線上進行淬火處理,由于冷卻介質(zhì)與工件接觸均勻,缸筒毛坯的硬度均勻,并且工件硬度一致性也好,對于后續(xù)工序非常有利。但由于受感應(yīng)加熱線圈尺寸限制,這種淬火方式在單件、小批量和特殊油缸的生產(chǎn)中應(yīng)用較困難。 鏜床調(diào)整和工件裝夾 在整個鏜孔工序中,保證鏜床主軸、夾具、工件、鏜刀、鏜桿、受油器、鏜桿座的中心線一致是保證內(nèi)孔各加工工序質(zhì)量的關(guān)鍵。在鏜床調(diào)整時,可以用磁力表座吸附在鏜床主軸上,檢查鏜刀桿和受油器與主軸的同心度。
鏜床受油器尾部的減振套需經(jīng)常檢查和調(diào)整,磨損后要及時更換。 在粗加工時,工件可以使用雞形夾頭,以加大切削用量,提高生產(chǎn)率。但在精加工中,雞形夾頭有可能造成缸筒出口處圓度超差。精加工中可以采用錐面定位,摩擦夾緊的方式。為了保證夾緊可靠,需要加大受油器的夾緊力,如果摩擦力不足,可以將機床壓盤和工件的定位錐面改小。 由于深孔鏜排屑困難,刀具刃磨時要將刀頭處斷屑槽開的深一些、窄一些,以加大斷屑效果,方便排屑。刃傾角應(yīng)注意與鏜孔時采用的排屑形式相適應(yīng)。
粗鏜頭的結(jié)構(gòu),前導(dǎo)向塊為硬質(zhì)合金,后導(dǎo)向塊為膠木條,粗鏜頭的調(diào)整原則是:保證刀尖和前硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊的位置相適應(yīng);前硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊和后面膠木導(dǎo)向條尺寸相一致;各膠木導(dǎo)向條徑向尺寸彼此一致。 采用精密冷拔無縫鋼管直接進行珩磨或直接購買高精度冷珩磨管,油缸廠只需要加工缸筒兩端即可,該工藝的廢品率幾乎為零,材料利用率也非常高,是一種比較先進的工藝。但目前高精度冷拔珩磨管的規(guī)格、品種供應(yīng)不如熱扎無縫鋼管豐富,并且內(nèi)應(yīng)力較大,在一些重要的油缸和超高壓油缸上的應(yīng)用受到一定限制。
隨著冷拔無縫鋼管行業(yè)的發(fā)展,這種工藝在油缸制造業(yè)中的應(yīng)用將會越來越多。 滾壓工藝的生產(chǎn)效率遠高于珩磨和強力珩磨,并且質(zhì)量穩(wěn)定,在大批量生產(chǎn)中具有明顯的優(yōu)勢,但對于工人的技術(shù)素質(zhì)、機床和工具的要求比珩磨要高,在批量批量生產(chǎn)中具有明顯的優(yōu)勢。 珩磨和強力珩磨的靈活性和適應(yīng)性較好,在單件生產(chǎn)和特殊缸生產(chǎn)中更具有優(yōu)勢,并且珩磨可以修復(fù)一部分滾壓失敗的工件。
滾壓和珩磨聯(lián)合運用可以揚長避短,降低缸筒加工中的廢品率
油缸缸筒的加工工藝的制定,應(yīng)綜合考慮圖紙要求、批量、機床、刀具、毛坯質(zhì)量和工人技術(shù)素質(zhì)等,工藝參數(shù)制定后要在實際生產(chǎn)中進行修正。要加工出高質(zhì)量的工件,除工藝過程和工藝參數(shù)要合理,還要有一套切實可行的工藝管理制度。